一些作者将喷雾干燥器中的粘壁归因于物料粘性，物料颗粒通过粘附在壁上而产生沉积。这是因为，在高于Tg（玻璃化转变温度）的温度下，无定形粉末易处于橡胶化状态。

此时，物料颗粒表现得更柔软，流动性更大，易在适宜表面产生热塑性铺展而形成粘附。

因此，在喷雾干燥过程中，无定形物料的表面温度不应超过 Tg 以上 10-20 °C，以避免产品粘性过大。尤其是低聚合度的碳水化合物，小分子糖类物质。

在低于 Tg 的温度下，物料的无定形部分处于玻璃态，分子运动受到明显限制，物料更多体现结晶形态，刚性较高。此时，物料与器壁的碰撞更偏向刚性碰撞，碰撞接触面积较小，回弹较强而不易产生热塑性粘附。

Ozmen 和 Langrish观察到，当壁沉积温度低于Tg 时，壁沉积较少。

当进料流速增加时，会形成较大的液滴，蒸发速率相应降低。由于干燥室内引入了较多的水，室壁以及物料的粘性都有所提高，导致壁沉积通量增加。

而后，正如Ozmen和Langrish观察到的，已经沉积的颗粒将表现出对湿润颗粒更大的粘附速率。

Chegini和Ghobadian报告称，在恒定的空气入口温度下，增加进料流速会增加壁面沉积。当更多的物料在干燥室内雾化时，颗粒的停留时间缩短，干燥时间减少，从而产生更湿润的颗粒。

此时，颗粒的黏度更高，在提高室壁沉积通量的同时，也提高了颗粒之间的粘附速度，进而使壁沉积加大加快导致干燥收率下降。